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                网站首页技术文章 ◇ 线切割脉冲电源加工参数的选择

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                线切割脉冲电源加工参数的选择
                发布时间:2017-12-04   点击次数:366次
                    正确选择脉冲电源加工参数,可以提高加工工艺指标和加工的稳定性。粗加工时, 应选用较大的加工电流和大的脉冲能量,可获得较高的材料去除率(即加工生产率)。而精加工时,应选用较小的加工电流和小的单个脉冲能量,可获得加工工件较低的表面粗糙度。加工电流就是指通过加工区的电流平均值,单个脉冲能量大小,主要由脉冲宽度、峰值电流、加工幅值电压决定。脉冲宽度是指脉冲放电时脉冲电流持续的时间,峰值电流指放电加工时脉冲电流峰值,加工幅值电压指放电加工时脉冲电压的峰值。

                    下列电规准实例可供使用时参考:
                   
                    (1)精加工:脉冲宽度选择zui小档,电压幅值选择低档,幅值电压为75V左右,接通一到二个功率管,调节变频 电位器,加工电流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。

                    (2)zui大材料去除率加工:脉冲宽度选择四~五档,电压幅值选取“高”值,幅值电压为100V左右,功率管全部接 通,调节变频电位器,加工电流控制在4~4.,可获得100mm2/min左右的去除率(加工生产率)。(材料 厚度 在40~60mm左右)。

                    (3)大厚度工件加工(>300mm):幅值电压打至“高”档,脉冲宽度选五~六档,功率管开4~5个,加工电流控 制在2.5~3A,材料去除率>30mm2/min。

                    (4)较大厚度工件加工(60~100mm):幅值电压打至,脉冲宽度选取五档,功率管开4个左右,加工电流 调至2.5~3A,材料去除率50~60mm2/min。

                    (5)薄工件加工:幅值电压选低档,脉冲宽度选*或第二档,功率管开2~3个,加工电流调至1A左右。


                    注意,改变加工的电规准,必须关断脉冲电源输出,(调整间隔电位器RP1除外),在加工过程中一般不应改变加工电规准,否则会造成加工表面粗糙度不一样。


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